污泥干化工藝過(guò)程中風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控的方法

時(shí)間：2022-07-09 08:58:33 來(lái)源：洛陽(yáng)科牛環(huán)?？萍加邢薰?/span>

上一期我們介紹了污泥干化過(guò)程中引起爆炸的原因，本期我們介紹一下如何防范爆炸事故的發(fā)生。

1、工藝安全性

工藝安全性的核心問(wèn)題是“干泥返混”。污泥返混在反復(fù)冷卻加溫過(guò)程中損失了大量的能量，而且產(chǎn)生安全性問(wèn)題：a. 返混過(guò)程中的污泥顆粒有的可能循環(huán)了一次，有的可能循環(huán)了數(shù)次，污泥干化至含固率90％以上時(shí)，具有短時(shí)間難以復(fù)水的特點(diǎn)，因此，當(dāng)干燥污泥返混時(shí)，遇到高溫，會(huì)造成部分干燥污泥顆粒過(guò)熱，導(dǎo)致粉塵產(chǎn)生。b. 干燥污泥含固率達(dá)到90％，造粒過(guò)程難以保證產(chǎn)品的密實(shí)，在返混過(guò)程中將出現(xiàn)吸濕反應(yīng)，產(chǎn)生大量的粉塵，粉塵與污泥顆粒的混合，將導(dǎo)致更高的氧化速率，增大了粉塵爆炸的危險(xiǎn)性。因此，在實(shí)際工程中應(yīng)盡量降低污泥的返混量。

2、設(shè)備可靠性、穩(wěn)定性

在含氧量方面，設(shè)備須對(duì)系統(tǒng)內(nèi)氧氣含量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，間接加熱器中填充氮?dú)獯_保系統(tǒng)內(nèi)氧氣含量小于2％；直接加熱器通過(guò)氣體循環(huán)控制氧氣含量小于8％；當(dāng)氧氣含量超過(guò)10％時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)停機(jī)。
在顆粒溫度的控制房方面，設(shè)備須嚴(yán)格控制污泥在干燥器內(nèi)的停留時(shí)間，保持干污泥中適量的水份，以避免污泥過(guò)熱燃燒。當(dāng)污泥含固率達(dá)到90％時(shí)，必須離開(kāi)干燥器。設(shè)有濕污泥料倉(cāng)的工藝，須控制濕污泥倉(cāng)內(nèi)甲烷濃度在1％以下，避免甲烷爆炸事故的發(fā)生。

3、產(chǎn)品安全性

干化后污泥產(chǎn)生自燃的事故原因在于氧化。污泥在氧化過(guò)程中產(chǎn)生放熱反應(yīng)，如果熱量不能及時(shí)散發(fā)掉，將使污泥的堆積溫度升高，反過(guò)來(lái)又加速污泥的氧化，放出更多的可燃物質(zhì)及熱量，造成污泥的自燃。從氧化到自燃有一個(gè)過(guò)程，因此，避免堆積的死角和過(guò)長(zhǎng)的儲(chǔ)存期是避免干化污泥自燃的有效途徑。對(duì)污泥進(jìn)行造粒，造粒后污泥具有較高的密度和硬度，且可供氧化面積減小，造成污泥自燃的幾率降低。

為防止干污泥自燃，設(shè)備須對(duì)干燥后污泥進(jìn)行冷卻，保證干污泥顆粒的溫度在40℃以下。