好氧堆肥是有機廢棄物實現(xiàn)無害化處置和資源化利用的重要技術(shù)手段,在好氧堆肥工程中,有機肥翻堆機是必不可少的設(shè)備之一。有機肥翻堆機品類眾多,主要分為:槽式翻堆機、履帶式翻堆機、鏈板式翻堆機等。本文著重講一下鏈板式翻堆機,鏈板式翻堆機集攪拌、移料功能于一體,可以把前面的物料翻松、混合后,將物料向后定距離輸送,為好氧堆肥系統(tǒng)實現(xiàn)標準化生產(chǎn)和自動化控制提供了條件。
鏈板式翻堆機有獨特的多齒鏈板,在翻堆過程中,翻堆機沿隔墻軌道前行作業(yè),多齒鏈板將底層物料掏空送走,上層物料不停跌落到傾斜的鏈板輸送頭上,物料會在輸送過程中被打散、混合,翻過輸送頭向后散落,產(chǎn)生定量位移,使物料在槽內(nèi)有規(guī)律、等距離后移,從而形成了一種定時翻堆、定距移位的標準好氧發(fā)酵機制。如下圖所示:
1、布料方式 由于翻堆機可以在翻堆過程中,定距離向后移動物料,這樣發(fā)酵區(qū)域就可以分成投料區(qū)、發(fā)酵區(qū)、出料區(qū)。待發(fā)酵物料經(jīng)初處理后,只需運送到投料區(qū)即可。
2、出料方式 發(fā)酵完成后,物料已移位到發(fā)酵槽的出料口,鏟車不用深入槽內(nèi)收集成熟料,直接從出料口鏟走到下一個生產(chǎn)車間,也可能通過皮帶系統(tǒng)接料到下一個工序。
3、其它方面 鏈板翻堆機一般通過遙控、自動控制方式操作,正常生產(chǎn)過程不需要操作工人進入發(fā)酵區(qū)域,為發(fā)酵車間密封處理、防治臭氣提供了條件。
每天需要處理100噸雞糞的有機肥廠非常適合采用鏈板翻堆機,為了實現(xiàn)有機肥發(fā)酵的自動化流程,可采用如下布局:
1、 原料倉庫與配料車間 配料車間設(shè)施包括鏟車、投料斗、皮帶機、混合機;新鮮雞糞直接投入配料倉,各種輔料用鏟車送入不同的配料倉。
2、發(fā)酵車間 發(fā)酵車間建造若干條槽,每條槽長60 m。翻堆機每翻堆一次,物料移動4 m,每條槽的投料端可空出20 m 3空間投放新料。投料端采用皮帶布料系統(tǒng),由數(shù)條送料皮帶機、移動架組成。移動架通過電控系統(tǒng),引導(dǎo)移動布料皮帶機在發(fā)酵槽投料端 4 m 范圍內(nèi)左右、前后移動,將接料皮帶機送來的原料均勻布滿發(fā)酵槽進料端;布滿 1 條槽后,電控系統(tǒng)引導(dǎo)移動架到另一條發(fā)酵槽端,進入下一循環(huán)。
3、翻堆機同時在出料端開始工作,沿隔墻軌道前行,進行翻拌、混合、曝氣、移料工作。到進料端頭后,升起翻堆鏈板頭,退回到出料端,進入下一循環(huán)。翻堆機結(jié)合鼓風(fēng)系統(tǒng),可以保證發(fā)酵過程物料均一、供氧均衡。
4、發(fā)酵槽出料端口安裝一條接料皮帶機。通過換軌車上的接料裝置,出料端口 4 m 的物料被均勻轉(zhuǎn)運到接料皮帶機上,再通過幾條皮帶機接力到陳化車間垛堆陳化。
鏈板式翻堆機實現(xiàn)了發(fā)酵翻堆和物料有序流動同步進行,使堆肥生產(chǎn)的自動化、標準化程度大為提高,減少了車間運行成本;操作人員不用再進入發(fā)酵場,方便密封發(fā)酵車間,能改善車間工作條件和周邊環(huán)境。
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